行業動態
油墨清洗劑用于清洗印版，墨輥，金屬輥及橡皮布上的油墨。由工業洗油、非離子表面活性劑、有機酸、有機胺和水，按一定的工藝進行混合、乳化而成。具有無毒、無腐蝕、無污染、不燃燒、去污力強、流動性好、不變質、安全性高、清洗速度快等優點。
油墨清洗劑有一個明顯的缺點，即溶劑的合量很高，在印刷車間中的揮發很嚴重，對印刷環境和工人的健康有嚴重的影響，成本又高。因此，很多印刷廠干脆采用汽油做為清洗劑。這樣做合不合適呢？很明顯，以犧牲環境和工人的身體健康來換取印刷成本的下降肯定是錯誤的。歐美國家于90年代前后通過環境保護法律（VOC法律），根據該法規定，使用有機溶劑的地力必須滿足以下要求：
1．在作業車間外不應有有機溶劑的氣味。
2．在作業車間內揮發性物質的濃度低于：
1）揮發性有機溶劑50毫/立方米
2）一氧化碳100毫克/立方米
3）一氧化氮100毫克/立方米。
很明顯，這個法律與印刷行業密切相關。
面對VOC法律，西方國家的印刷廠必須嚴格遵守，即使犧牲印刷質量和提高成本也在所不惜。
我國在考慮印刷工業發展的同時，也必須從環保角度來看問題：在印刷行業中，應該嚴格控制有害氣體的排放及有害液體和固體的使用及其廢棄物的排放。
鑒于我國政府早已把環境保護作為一項基本國策，要實現經濟建設與環境保護協調發展以及經濟的可持續發展，找們在制定印刷工業發展規劃時，必須問步考慮環境保護這一問題，擬訂切實可行的有力措施。
我國印刷業原先使用的清洗劑，有些溶劑本身就有毒，并且溶劑中碳氫化合物的排放均對大氣造成污染。同此，膠版印刷過程中使用的清洗劑必須做的改革。
為限制污染，滿足VOC法律，在國外，印刷廠普遍采用油包水乳液型清洗劑進行膠輥和橡皮布的清洗工作。油包水乳液型清洗劑不僅可以消除溶劑型清洗劑中某些有害物質對印刷工人的危言，杜絕有機溶劑對大氣的污染，而且可以大大提高清洗劑的閃點，改善印刷車間的消防安全，改善總體環境的質量。所謂油包水乳液型清洗劑是指將清洗劑作成乳液，其外相為油則（油或者溶劑）；內相為水；其界面用表面活性劑作為穩定劑。由于有水的存在，外相的油或溶劑的揮發能力大大減弱，空氣中有機揮發物的含量大大減少。并且水的存在使溶液的閃點大大提；增加了印刷車間的消防安全性。
研究油包水乳液型清洗劑的關鍵在于，找到合適的溶劑和表面活性劑，以解決清洗速度，對橡皮布和膠輥的保護以及乳液穩定性的問題。這需要經過大量反復的實驗。
盡管油包水乳液型清洗劑還有一些令人不滿意之處，例如質量再好的清洗劑，其干燥速度終歸不如汽油快，但分析其利和弊，它已應該成為印刷車間的清洗劑。目前，市面上有不同檔次的清洗劑，高檔清洗劑應該具備清洗和干燥速度均比較快，對橡皮布和膠輥沒有影響，其所用的溶劑滿足綠色環保的里求。低檔的清洗劑則在對廠橡皮和膠餛的影響方面欠缺一些，或者清洗速度慢一些。
目前常用的表面活性劑有聚氧乙烯烷基酚醚（TX,OP等），脂肪醇硫酸鹽（FAS），脂肪酸烷醇酰胺（6501）等等，雖然它們的組合對金屬除去油脂污垢有十分明顯的作用，但對廢水處理卻帶來了巨大困難就一般的化學、物理方法處理含有此類物質的廢水是難以達到預期目的的，如果以強氧化劑加以分解而后再輔以物理吸附方法處理，但也難以全部除去，何況也不經濟。根據這一實際狀況，如果采用適宜生物降解性良好的天然（生物）或者類似于其結構的表面活性劑，從理論上講應該是可行的。
杏樹膠、葡萄糖酸鹽、脂肪酸鹽、脂肪醇聚氧乙烯醚（AEO）、烯基磺酸鹽（AOS）、α-磺基脂肪酸甲酯鈉鹽（MES）和具有直鏈結構的烷基苯磺酸鹽（LAS）等適宜生物降解，又能有效除去金屬重垢油脂的表面活性劑，只要配比合理，主導主洗地位是可行的。
杏樹膠、葡萄糖酸鹽、脂肪酸鹽亦稱生物表面活性劑，親水性強，能形成O/W乳液，同時黏度較大，有利于增加乳液的穩定性。
AEO-9和AEO-20具有良好的乳化和分散能力，耐酸、堿性較強，其生物降解性能好，基本屬無毒物質。
AOS去污性能佳，對酸、堿穩定，有優良的水溶性，對水的硬度也不敏感，對皮膚刺激性小，它的生物降解性接近，與非離子和陰離子表面活性劑都有良好的配伍性能。
MES是以天然油脂為原料制得的表面活性劑，所以它的生物降解性能十分優良。它對水中鈣、鎂等金屬離子螯合能力很強，去污和分散能力很好，但容易水解，所以不宜在強堿性體系中應用，但可以在低堿性、中性或酸性介質中使用。LAS屬中性物質，它對水硬度較敏感，起泡力高，去污力強，易與各種助劑復配，生物降解性大于90%，對環境污染程度小。